在轮胎行业,橡胶原料配比的精确性直接影响产品的质量。当前我*轮胎橡胶配料设备的自动化水平偏低,配料的准确性很难保证。为保证产品质量,原料的配比要严格按工艺要求。自动称重配料控制仪表将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动加入到混合机内,经过混合后达到预定要求后自动处理出料。PLC具有体积小,可读性好,抗干扰能力强及可靠性高等优点,触摸屏具有强大的显示功能和数据记录能力,以它们为基础的称重配料控制仪表能够实现高精度要求的配料。轮胎行业自动称重配料输送系统详情咨询18833723188田婷
某轮胎生产厂家轮胎配料称重系统的工作流程介绍。整个系统分为两层,一层为主配料系统,主要负责将更各种物料混合搅拌,经过一层混合好的物料通过吸风通道到达二层,二层有四组一样的称重系统,主要负责对一层配好的物料进行检测和对流量的控制。其工作原理介绍。当需要配料时,1#配料称称根据配方中每种料的设置重量,*打开1#料仓的闸门,当达到预定重量时,关闭1#料仓闸门,打开2#料仓闸门,依此类推,直到每一种料都放完,然后1#配料称判断此次的物料是否合格,至此1#称完成一次配料,1#配料称进行下一次的配料。当配料的批次到位时,1#称停止配料。由于一层的配料速度很快,所以在第二层分为四组对配好的物料进行分流。二层的四组中哪一个组中没有料,可以从一层的缓冲仓中进料,当进完料后,通过检验称再一次判断物料是否合格,合格品通过减量称把物料以一定的流速输送到下一个工艺流程中。
称重配料主要控制功能
1)具有配方储存功能和实际配料数据存储功能:系统可存储100个预置配方,并能保存至少两周的实际配料数据。
2)对现场的生产过程进行监控:通过触摸屏能控制现场的生产并能实时显示现场的工作情况。
3)设置“自动”和“手动”两种工作方式:“手动”方式就是配料称重系统工作流程图动单独完成某个控制某个环节,“自动”方式就是完成一个完整的循环周期。
4)称重系统设置断电保护功能:如果在工作工程中突然停电,可以保护现场,一旦来电可以恢复生产。
5)称重系统设置故障诊断能力:当现场出现故障时能够提示报警,当出现严重的故障时能够停止整个工厂的生产。
当系统开始工作时,启动配料生产线。*对系统进行初始化,通过料位计确定配方号,检查1~4号料仓有无物料,若无物料,提示报警并向料斗送料。称重配料控制仪表对物料进行称重并实时计量,同时把数据传入到PLC中进行相应的计算和处理,当流量称的实际流量数据与设定的流量数据有偏差,PLC根据其偏差值能够进行PID整定,从而实现对流量的控制。
2配料仪表控制系统的硬件组成及功能
称重计量控制系统的主要的硬件组成。它主要包括:1台PLC,2台触摸屏,1台工控机,4台称重配料控制仪表(每个称量料仓放置2个称量传感器)。
在轮胎行业,橡胶原料配比的精确性直接影响产品的质量。当前我*轮胎橡胶配料设备的自动化水平偏低,配料的准确性很难保证。为保证产品质量,原料的配比要严格按工艺要求。自动称重配料控制仪表将两种或两种以上的物料按一定重量配比自动加入到混合机内,经过混合后达到预定要求后自动处理出料。PLC具有体积小,可读性好,抗干扰能力强及可靠性高等优点,触摸屏具有强大的显示功能和数据记录能力,以它们为基础的称重配料控制仪表能够实现高精度要求的配料。
称重配料控制仪表应用比较广泛,采用了可编程控制技术,使系统的可靠性和精度大大提高,实现了自动控制。触摸屏提供了良好的人机界面并具有强大的数据管理功能,为称重配料控制仪表安全、可靠、方便的控制与监视提供了保障;工控机将整个工厂的控制和管理集成在一起。本系统自投入运行以来,运行状态良好,自动化水平达到*内同行业的*水平,取得了良好的经济效益和社会效益。轮胎行业中的配料仪表中计量设备落后、称量精度低等现状,介绍了一种以PLC为核心的自动配料控制仪表,对系统的硬件组成及软件设计做了较为详细的描述,现场的应用情况表明,该配料仪表工作可靠,操作方便